Số 138A, đường CMT8, tổ 87, Phường Chánh Nghĩa, TP Thủ Dầu Một, Tỉnh Bình Dương
trungnguyenbuilding@gmail.com
0978 535 873
Số 138A, đường CMT8, tổ 87, Phường Chánh Nghĩa, TP Thủ Dầu Một, Tỉnh Bình Dương
trungnguyenbuilding@gmail.com
0978 535 873
Đứng trước các đợt thanh tra môi trường nghiêm ngặt, doanh nghiệp của bạn cần một giải pháp công nghệ tối ưu để giải quyết triệt để nguồn khí thải độc hại, bảo vệ dây chuyền sản xuất và đáp ứng đầy đủ khung pháp lý hiện hành.
Công ty TNHH MTV Cơ khí Sản xuất Xây dựng Trung Nguyên cung cấp dịch vụ trọn gói từ tính toán thiết kế hệ thống xử lý khí thải, lập bản vẽ hệ thống xử lý khí thải kỹ thuật đến trực tiếp thi công lắp đặt tại hiện trường.
Chúng tôi cam kết giúp chủ đầu tư và giám đốc nhà máy tối ưu hóa chi phí đầu tư lên đến 20% nhờ năng lực tự chủ gia công kết cấu cơ khí, đồng thời kiểm soát chi phí vận hành ở mức tối thiểu thông qua các giải pháp lọc bụi công nghiệp.
Để tối ưu hóa chi phí đầu tư và chi phí vận hành, hệ thống xử lý phải được cấu trúc chính xác dựa trên tính chất lý hóa của từng nguồn thải công nghiệp. Dưới đây là các module công nghệ cốt lõi do Trung Nguyên thiết kế, gia công chế tạo và trực tiếp thi công lắp đặt tại hiện trường.
.png)
Nguyên lý hoạt động: Khí thải chứa bụi dòng xoáy được dẫn qua buồng lọc chứa các túi vải (vật liệu Polyester PE400/PE500 hoặc sợi thủy tinh chống ẩm). Bụi giữ lại trên bề mặt túi, khí sạch thoát ra ngoài. Hệ thống hoàn trả hiệu suất lọc đạt đến 99.5% đối với các hạt bụi có kích thước từ 0.5 μm.
Cơ chế hoàn nguyên: Tự động giũ bụi bằng van xung khí nén (Pulse Jet) điều khiển qua mạch định thời PLC, đảm bảo hệ thống vận hành liên tục 24/7 không gây gián đoạn dây chuyền sản xuất công nghiệp.
Ứng dụng ngành dọc: Nhà máy chế biến gỗ, sản xuất xi măng, thức ăn chăn nuôi, gia công cơ khí phát sinh bụi mịn.
Nguyên lý hoạt động: Sử dụng các tầng chứa than hoạt tính định hình (dạng viên nén hoặc tổ ong có chỉ số hấp phụ Iodine > 900 mg/g) để giữ lại các phân tử khí thải độc hại và dung môi hữu cơ bay hơi (VOCs) trên bề mặt vật liệu.
Điểm cốt lõi kỹ thuật: Vận tốc dòng khí qua lớp vật liệu được tính toán thấu đáo dưới 0.5 m/s để bảo đảm thời gian tiếp xúc (Retention Time) tối ưu, khử triệt để mùi hôi trước khi xả ra môi trường.
Ứng dụng ngành dọc: Nhà máy sản xuất sơn, hóa chất, xử lý bề mặt, in ấn bao bì, keo dán.
Nguyên lý hoạt động: Dòng khí thải chứa các cấu tử ô nhiễm dạng khí (axit, kiềm, khí độc như SOx, NOx, HCl) được dẫn từ dưới lên, tiếp xúc ngược chiều với dung dịch hấp thụ (nước hoặc hóa chất trung hòa) được phun sương từ đỉnh tháp qua lớp đệm plastic (Pall Rings/Tellerette).
Kết cấu cơ khí: Tháp được chế tạo từ vật liệu nhựa PP/FRP dày từ 8 mm - 12 mm hoặc inox 304 tùy thuộc vào nồng độ ăn mòn của dòng khí, chịu áp suất âm cao và chống oxy hóa bề mặt tuyệt đối.
Ứng dụng ngành dọc: Nhà máy xi mạ, sản xuất linh kiện điện tử, dây chuyền ắc quy, luyện kim.
Nguyên lý hoạt động: Khí thải chứa bụi được dẫn vào cyclone theo phương tiếp tuyến với vận tốc cao (15 - 22 m/s). Lực ly tâm đẩy các hạt bụi có khối lượng lớn va vào thành tháp, mất động năng và rơi xuống phễu thu, dòng khí sạch chuyển động xoáy ngược lên trên.
Hiệu suất kinh tế: Không sử dụng vật liệu tiêu hao (túi vải, hóa chất), chi phí OpEx gần như bằng 0. Thường được Trung Nguyên thiết kế làm thiết bị lọc thô tiền xử lý trước khi dòng khí đi vào tháp lọc túi vải hoặc tháp hấp thụ để kéo dài tuổi thọ cho các thiết bị phía sau.
Ứng dụng ngành dọc: Xử lý phôi vôi, tro xỉ lò hơi, dăm bào, vỏ trấu, các hạt bụi thô có đường kính > 10 μm.
Để đảm bảo hiệu suất xử lý đạt chuẩn xả thải và hệ thống vận hành ổn định với mức hao phí năng lượng thấp nhất, Trung Nguyên áp dụng quy trình triển khai qua 5 giai đoạn kỹ thuật tiêu chuẩn.
Đo đạc thông số thực tế: Đội ngũ kỹ sư trực tiếp đo đạc vận tốc khí dòng chảy tại chụp hút (v, m/s), áp suất tĩnh, nhiệt độ dòng khí thải (T, °C) và định lượng nồng độ ô nhiễm đầu vào (mg/m3).
Thuyết minh kỹ thuật: Tính toán tổn thất áp suất trên toàn bộ tuyến ống để xác định chính xác công suất quạt hút ly tâm (kW), tránh hiện tượng chọn dư công suất gây lãng phí CapEx hoặc thiếu công suất dẫn đến đọng khói bụi trong nhà xưởng.
Thiết kế layout chi tiết: Định vị tuyến đường ống đi gom khí, kết cấu tháp xử lý, vị trí bồn chứa hóa chất trung hòa và hệ thống sàn thao tác phục vụ công tác lấy mẫu khí thải định kỳ của cơ quan quản lý môi trường.
Bàn giao hồ sơ thiết kế: Cung cấp bản vẽ hệ thống xử lý khí thải 2D (AutoCAD) chi tiết phục vụ thi công và mô hình phối cảnh 3D trực quan giúp chủ đầu tư dễ dàng phê duyệt phương án mặt bằng trước khi triển khai.
Sản xuất bồn tháp: Thực hiện cắt, cuốn bồn, tháp đệm bằng nhựa PP hoặc tháp hấp phụ inox 304 trực tiếp tại xưởng cơ khí chuyên dụng của Trung Nguyên.
Kiểm soát chất lượng mối hàn: 100% mối hàn kết cấu được xử lý bằng công nghệ hàn bảo vệ khí Argon hoặc hàn đùn nhiệt nhựa tấm chịu lực, đảm bảo độ kín tuyệt đối, chịu áp suất âm lên đến 3500 Pa và bảo mác mối hàn theo các tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành.
Lắp đặt hệ thống cơ điện: Định vị quạt hút ly tâm trên nền móng bê tông giảm chấn, treo kéo hệ thống đường ống gió, gia cố kết cấu thép giá đỡ và đấu nối hoàn chỉnh tủ điện điều khiển trung tâm.
Quản lý an toàn công trường: Vận hành dưới sự giám sát trực tiếp từ Chỉ huy trưởng Ngô Văn Thống (19 năm kinh nghiệm) hoặc Giám sát Đoàn Duy Thái (12 năm kinh nghiệm). Đội ngũ nhân công tuân thủ nghiêm ngặt biện pháp ATLĐ - PCCN, có đầy đủ chứng chỉ hành nghề và bảo hộ lao động theo quy định.
Hiệu chuẩn hệ thống: Tiến hành chạy thử không tải để kiểm tra chiều quay quạt, độ rung lắc, sau đó chạy thử có tải để cân chỉnh lưu lượng khí qua các van tiết lưu tại từng miệng hút.
Đo đạc chất lượng đầu ra: Phối hợp cùng đơn vị chức năng độc lập lấy mẫu phân tích khí xả thải tại ống khói, cam kết các chỉ số ô nhiễm đều nằm trong ngưỡng an toàn của QCVN trước khi nghiệm thu bàn giao chính thức cho nhà máy.
Để giải quyết triệt để bài toán pháp lý về môi trường cho doanh nghiệp, công tác tính toán thiết kế hệ thống xử lý khí thải tại Trung Nguyên không dựa trên các mô hình cảm tính hay thông số ước lượng công nghiệp chung chung. Mọi thông số kết cấu, vận tốc và lưu lượng đều được kỹ sư trưởng tính toán nghiệm ngặt dựa trên dòng dữ liệu động lực học chất khí và hệ thống tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành:
.png)
QCVN 19:2009/BTNMT: Tiêu chuẩn quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, đảm bảo nồng độ các chất ô nhiễm sau xử lý (như SO2, NOx, CO) luôn thấp hơn giới hạn quy định tối đa cho phép trước khi thoát ra ống khói nhà máy.
QCVN 20:2009/BTNMT: Tiêu chuẩn quốc gia về khí thải công nghiệp đối với các chất hữu cơ, áp dụng nghiêm ngặt cho các tháp hấp phụ than hoạt tính xử lý dung môi bay hơi (VOCs) từ quá trình sơn, in ấn bao bì.
QCVN 05:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh, đảm bảo khu vực sản xuất và bán kính lân cận nhà máy không bị ảnh hưởng bởi dòng thải độc hại.
TCVN 2737:2023: Tiêu chuẩn thiết kế về tải trọng và tác động, được áp dụng để tính toán độ bền móng bê tông quạt hút, kết cấu thép giá đỡ ống gió và tháp lọc ngoài trời dưới tác động của sức gió và rung động cơ học, ngăn ngừa rủi ro lật đổ kết cấu.
AWS D1.1 / AWS D1.6: Tiêu chuẩn hàn kết cấu thép và thép không gỉ của Hiệp hội Hàn Hoa Kỳ, bảo mác 100% mối hàn tháp lọc và bồn hóa chất inox 304 không bị rỗ khí, chịu được áp suất âm liên tục mà không gây biến dạng bề mặt vật liệu.
DIN 16928 / DVS 2207: Tiêu chuẩn của Đức về gia công, chế tạo và hàn nhiệt các tấm nhựa chịu lực (PP/PVC/PE), đảm bảo tháp hấp thụ nhựa có kết cấu kín tuyệt đối, không rò rỉ hóa chất và chịu axit ăn mòn nồng độ cao.
Siêu âm rà quét mối hàn kết cấu: Áp dụng phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) cho các liên kết chịu lực quan trọng của hệ thống tháp bồn, bảo đảm độ bền cơ học trước khi tiến hành lắp đặt trên công trường.
Đo áp suất tĩnh và Hiệu chỉnh khí động học: Sử dụng ống Pitot và máy đo chênh áp kỹ thuật số để rà soát áp suất tĩnh tại mọi điểm nút trên tuyến ống gió, đảm bảo lưu lượng hút phân bổ đồng đều theo đúng bản vẽ hệ thống xử lý khí thải đã duyệt.
Phân tích mẫu khí độc lập đối chứng: Trước khi vận hành bàn giao, Trung Nguyên phối hợp cùng đơn vị quan trắc có chứng nhận VIMCERTS độc lập để lấy mẫu, phân tích các chỉ số khí thải tại hiện trường, bảo đảm hồ sơ nghiệm thu hoàn thành đầy đủ pháp lý chứng thực cho chủ đầu tư.
Trong lĩnh vực xử lý môi trường công nghiệp, việc lựa chọn sai nhà thầu trung gian hoặc các "công ty thương mại" thiếu năng lực kỹ thuật gốc sẽ dẫn đến rủi ro hệ thống bị đình chỉ vận hành do không đạt chuẩn kiểm định. Công ty TNHH MTV Cơ khí Sản xuất Xây dựng Trung Nguyên là nhà thầu trực tiếp thiết kế, gia công và thi công, sở hữu nền tảng năng lực thực tế được chứng thực bởi hệ thống hồ sơ pháp lý và dự án thực tế.
.png)
Chứng chỉ năng lực hoạt động xây dựng: Được Sở Xây dựng TP.HCM cấp chứng chỉ chính thức số HCM-00044985 (theo Quyết định số 1516/QĐ-SXD-QLNGĐXD), phân hạng năng lực: Thi công xây dựng công trình dân dụng và công nghiệp Hạng III.
Tư cách pháp nhân minh bạch: Hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp mã số 3702378849 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp lần đầu ngày 10/07/2015, do Giám đốc Nguyễn Thanh Tuấn trực tiếp quản lý và đại diện pháp luật.
Hệ thống xử lý của doanh nghiệp được kiểm soát chất lượng từ khâu tính toán đến giám sát lắp đặt bởi các chuyên gia dày dặn kinh nghiệm thực chiến:
Chỉ huy trưởng công trường - Kỹ sư Ngô Văn Thống: Tốt nghiệp hệ chính quy ngành Kỹ thuật Xây dựng tại Trường Đại học Bách Khoa TP.HCM (năm 2002), sở hữu 19 năm kinh nghiệm điều hành thi công kết cấu và hạ tầng kỹ thuật công nghiệp.
Kỹ sư giám sát kết cấu - Kỹ sư Đoàn Duy Thái: Tốt nghiệp ngành Kỹ thuật Xây dựng (Chuyên ngành Kết cấu Dân dụng & Công nghiệp) tại Trường Đại học Bách Khoa TP.HCM (năm 2008), tích lũy 12 năm kinh nghiệm giám sát kỹ thuật mặt bằng xưởng sản xuất.
An toàn viên thường trực - Ông Trương Đình Minh Ngọc: Cán bộ an toàn chuyên trách (Nhóm 2) được cấp Giấy chứng nhận huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động theo Nghị định 44/2016/NĐ-CP, chịu trách nhiệm quản lý 100% biện pháp ATLĐ - PCCN tại hiện trường.
Sự tín nhiệm của các tập đoàn sản xuất lớn tại Bình Dương và khu vực phía Nam là minh chứng khách quan nhất cho năng lực thi công kết cấu bồn bể, mương tuyến và hạ tầng kỹ thuật của Trung Nguyên:
Công ty Cổ phần Nhựa Bình Minh: Hợp đồng kinh tế số 17/HĐKT/BM-TN/2016 về việc cung cấp vật tư và thi công hoàn chỉnh hệ thống mương công nghệ máy đùn nhựa; và Hợp đồng số 2205/HĐKT/BM-TN/2020 về việc cải tạo nền kho thành phần diện tích 1.500 m² tại KCN Sóng Thần 1, Bình Dương.
Công ty TNHH Sherwin-Williams Việt Nam: Hợp đồng kinh tế số 2003/HĐKT/SW-TN/2022 về việc thi công cải tạo toàn diện phòng kỹ thuật RD-KT tại Thuận An, Bình Dương với các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động trên cao và phòng chống cháy nổ.
Đối tác chiến lược đồng hành: Trung Nguyên đồng thời là nhà thầu xây lắp hạ tầng được tin tưởng bởi Công ty TNHH Ắc quy GS Việt Nam, Trường Đại học Nông Lâm TP.HCM, và hợp tác kỹ thuật chặt chẽ với Công ty TNHH Tư vấn & Phân tích Môi trường Phú Xuân để đồng bộ hóa giải pháp xả thải.
Để đảm bảo tính liên tục của dây chuyền sản xuất và giúp doanh nghiệp tối ưu hóa chi phí vận hành, Trung Nguyên thiết lập chính sách bảo hành kỹ thuật và hỗ trợ sự cố hiện trường theo tiêu chuẩn nhà thầu chuyên nghiệp.
Bảo hành kỹ thuật trọn gói 12 tháng: Áp dụng cho toàn bộ kết cấu bồn tháp lọc, hệ thống đường ống gió, giá đỡ kết cấu thép và tủ điện điều khiển trung tâm. Thời gian tính từ ngày ký biên bản nghiệm thu bàn giao hệ thống đưa vào vận hành chính thức.
Cam kết hiệu suất xả thải đạt chuẩn QCVN: Trung Nguyên chịu trách nhiệm pháp lý về các chỉ số ô nhiễm đầu ra của dòng khí. Hệ thống sau khi bàn giao được cam kết vượt qua các kỳ kiểm định và đo đạc thực tế của cơ quan quản lý môi trường.
Hỗ trợ kỹ thuật hiện trường nhanh chóng: Khi phát sinh sự cố cơ điện hoặc suy giảm áp suất hút tại nhà xưởng, đội ngũ kỹ sư của Trung Nguyên sẽ có mặt tại hiện trường trong vòng 4 - 8 giờ (đối với khu vực Bình Dương, TP.HCM) để tiến hành rà soát, xử lý lỗi kỹ thuật, giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy của dòng sản xuất.
Chính sách bảo trì định kỳ: Trong thời gian bảo hành, kỹ sư của chúng tôi thực hiện kiểm tra định kỳ để đo đạc lại vận tốc khí tại chụp hút, kiểm tra độ mài mòn cánh quạt ly tâm và độ bão hòa của vật liệu lọc (túi vải/than hoạt tính), đảm bảo hệ thống luôn vận hành ở điểm hiệu suất tối ưu.
